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Le développement n'a pu se faire que grâce à l'apparition de matériel nouveaux, comme le four rotatif et le broyeur à boulets. ... est le principal produit de l'hydratation du ciment et est principalement responsable de la résistance des matériaux à base de ciment. Typologie ...

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La farine est préchauffée avant de passer dans le four rotatif. 8 Four rotatif A la température de 1450° C, la farine crue se ... rapidement. 10 Silo à clinker Le clinker refroidi fait l’objet d’un stockage intermédiaire en silo. 11 Moulin à ciment Le clinker est co-broyé avec env. 5 pour cent de gypse, ce qui donne du ciment ...

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Notre four rotatif est constitué de la coque, de dispositif de conduite, de dispositif de soutien, de dispositif de support avec rouleau buté, de dispositif d'étanchéité à la queue du four, de tête de four mobile, de dispositif de combustion, etc.

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Le four rotatif à ciment de PENGFEI est principalement utilisé pour la calcination de calcaire, d'argile et de laitier lors de la production de clinker de ciment. . Fabrication | Ciment Québec par l’effet rotatif du four, la poussière de bâtir la chaleur nécessaire à la fabrication du la cimenterie.

Cette réaction chimique à la base de la formation du ciment se déroule dans le « four rotatif ». Le carbonate de calcium CaCO3 se décompose en l'oxyde de calcium CaO appelé chaux, accompagnée d'un dégagement de gaz carbonique à environ 900 C. Ce processus appelé calcination est suivi de la cuisson du clinker, « clinkérisation ».